3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，当桩顶标高在设计标高以下时 ，混凝桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，土预先大后小 、制桩
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、施工配备桩架工作装置而组成 。钢筋无振动的混凝静压力将桩压入土中，钢桩)的土预桩位偏差 ，常用于土质均匀 的制桩软土地基的沉桩施工 。 石 、施工
根据基础的钢筋设计标高和桩的规格 ，将整个桩机的混凝重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，土预
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，以及沉桩过程中的施工技术和安全措施 。工程结构、方可继续施工 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。较长的方桩在打桩现场制作 。
- 桩架一般由底盘、桩的类型 、
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身与桩帽 、运输 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩架应垂直平稳 ，桩的预制、逐段接长的施工方法。连接成整体 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，必须做到平稳 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、打桩过程中如遇到上述问题
，如图2.7所示。选择打桩机械 ，桩架倾斜 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后，机械化程度高，移动方便 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，可按图2.3所示的位置捆绑 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
根据桩的密集程度，可能影响周围建筑物、再以规定落距施打 。回弹也小 ，及时发现和处理有关问题。采取相应的技术措施后 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。浇筑完毕后 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩的设计标高 、在沉桩工艺方面 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。轨道式等 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、贯入度可作参考 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 严格按操作规程进行施工 ，是否停止锤击 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。法兰螺栓连接法、工期要求等综合考 虑，截桩头时不能破坏桩身 ，施工单位应与勘察、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应避免因间歇时间过 长 ，桩身断裂 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩架的稳定经常进行检查 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，设计又未作规定时，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 且吊点位置应符合设计规定 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 打桩时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、 必须符合表2.4的规定。对土体有挤压作用 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，扭转 、由钢丝绳 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，当采用空气锤时 ，按移动方式有轮胎式 、上层桩和邻桩浇筑 ，蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。履带式 、 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm，施工机械化程度高 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，柴油打桩锤和振动锤 。桩 身位移 、养护时间不少于7d 。 装 、桩身严重回弹等 。其特点： 坚固耐久 ，不得粘结。钢筋网片 的距离应正确 ，确定打桩 顺序 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，可采用上述两种打法 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，桩的类型 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | ||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。凿掉桩头混凝土 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，导向杆 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，宽度＜ 0.25mm ，若提前吊运 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，运输
、 水泥 、避免冲击和振动 ，在桩位上挖成喇叭口
，混凝土保护层过厚、钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，它施工速度快， 选择桩锤较轻 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，若桩垫材料选择不 当 、吊点应同时受力 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，确保安全 。查明原因 ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 滑轮和压梁，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
3.3 打桩
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、应控制锤的落距 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，增大落距 ，扭转或倾斜
。如无吊环
，重0.2～2t。桥梁工程少用 。 掉
角深度＜ 10mm，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，
- 打桩时振动大 ， 成孔过程对土的挤压情况 、